Для многих производственных предприятий проблема возникает не только в очереди заказов, но и в зависимостях между операциями: одни детали уже готовы к следующему этапу, другие ещё ожидают предыдущую обработку, а часть работ может выполняться параллельно. Модуль «Формирование очереди выполнения заказов», разработанный компанией Bon Sens, помогает автоматизировать управление производственными заданиями с учётом спецификаций, схем маршрутов производства, участков и станков. Система формирует технические задания, определяет работы, которые уже можно выполнять, и передаёт результат на следующий этап производства.
Автоматизируйте очередь выполнения заказов на производство: от спецификации и схемы маршрута до технического задания, передачи деталей и фиксации выполнения.
Производство под контролем с Odoo
Спецификации, схемы маршрутов, технические задания и передача деталей между участками — всё собрано в системе. Odoo помогает видеть, какие работы уже можно выполнять, что ожидает предыдущий этап и куда должен перейти результат.
Процесс начинается с создания заказа на производство, в котором учитываются спецификации товаров, калькуляции затрат, технологические узлы и перечень производственных операций. Для сложной продукции можно настроить схемы маршрутов: отдельно для изготовления деталей, сборки узлов и прохождения готовой продукции через производство.
В маршруте задаётся, какие операции выполняются последовательно, какие могут идти параллельно и после каких этапов открывается следующее техническое задание. На основе этих данных система формирует технические задания для соответствующих отделов, участков или станков. Если одинаковые операции одного узла выполняет один и тот же отдел, их можно объединить в одно техническое задание с перечнем всех деталей.
После создания технические задания отображаются в очереди соответствующих отделов, участков или станков. Их можно сортировать по приоритету, группировать по этапам выполнения и просматривать в канбане. Важно, что в работу попадают не все запланированные операции сразу: модуль определяет, какие задания уже готовы к выполнению по настроенному производственному маршруту.
Если предыдущая операция ещё не завершена или нужные детали не переданы на следующий этап, задание остаётся в ожидании. После завершения предыдущего этапа следующее техническое задание автоматически становится доступным к выполнению. В каждом задании сохраняются размеры изделия, сроки, дополнительные параметры, техническая документация, макеты или фото, необходимые сотруднику для работы.
Сотрудник может отметить выполнение технического задания, указать фактически изготовленное количество и исполнителей, которые участвовали в работе. Если задание выполнял один сотрудник, выполнение фиксируется за ним. Если над работой работало несколько человек, выполнение можно распределить между исполнителями.
После завершения технического задания система формирует информацию для следующей работы в производственном маршруте. Следующий отдел получает данные о деталях, фактически изготовленном количестве и работе, которую нужно продолжить. Эти данные также могут использоваться для формирования сдельного начисления, а детальный расчёт зарплаты ведётся в отдельном модуле «Зарплата».
Руководитель видит, какие операции уже выполнены, какие задания готовы к работе, а какие ещё ожидают предыдущие этапы или передачу деталей. Это упрощает ежедневный контроль очереди и помогает быстрее находить места, где производственный процесс останавливается.
Простота и эффективность управления производственными маршрутами
Модуль «Формирование очереди выполнения заказов» от Bon Sens помогает организовать прохождение заказа через производство: от спецификации и схемы маршрута до технических заданий, выполнения работ и передачи деталей между этапами. Компания видит, какие работы уже можно выполнять, что ожидает предыдущую операцию и куда должен перейти результат.
Наша команда готова адаптировать функционал модуля под потребности вашего бизнеса и внедрить его с учётом всех нюансов вашего производства. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о возможностях для вашей компании!
Задайте вопрос менеджеру
Задавайте ваши вопросы, и мы свяжемся с вами для их обсуждения.
Управляемая очередь показывает реальную последовательность работ и помогает перестраивать график после смены приоритетов, загрузки или доступности специалистов.
Сравнение запланированных и фактически затраченных часов показывает, где оценка трудоемкости перестает соответствовать реальному исполнению.
Как плановые часы, рабочий календарь и очередь помогают управлять загрузкой технических специалистов.
Начисление зарплаты должно завершаться управленческой картиной расходов
Последовательность операций, технические задания, передача деталей и данные для сдельной зарплаты