Для багатьох виробничих підприємств проблема виникає не лише в черзі замовлень, а й у залежностях між операціями: одні деталі вже готові до наступного етапу, інші ще очікують попередню обробку, а частина робіт може виконуватися паралельно. Модуль “Формування черги виконання замовлень”, розроблений компанією Bon Sens, допомагає автоматизувати управління виробничими завданнями з урахуванням специфікацій, схем маршрутів виробництва, дільниць і верстатів. Система формує технічні завдання, визначає роботи, які вже можна виконувати, і передає результат на наступний етап виробництва.
Автоматизуйте чергу виконання замовлень на виробництво: від специфікації та схеми маршруту до технічного завдання, передачі деталей і фіксації виконання.
Виробництво під контролем з Odoo
Специфікації, схеми маршрутів, технічні завдання і передача деталей між дільницями — все зібрано в системі. Odoo допомагає бачити, які роботи вже можна виконувати, що очікує попередній етап і куди має перейти результат.
Процес починається зі створення замовлення на виробництво, у якому враховуються специфікації товарів, калькуляції витрат, технологічні вузли та перелік виробничих операцій. Для складної продукції можна налаштувати схеми маршрутів: окремо для виготовлення деталей, складання вузлів і проходження готової продукції через виробництво.
У маршруті задається, які операції виконуються послідовно, які можуть іти паралельно та після яких етапів відкривається наступне технічне завдання. На основі цих даних система формує технічні завдання для відповідних відділів, дільниць або верстатів. Якщо однакові операції одного вузла виконує той самий відділ, їх можна об’єднати в одне технічне завдання з переліком усіх деталей.
Після створення технічні завдання відображаються в черзі відповідних відділів, дільниць або верстатів. Їх можна сортувати за пріоритетом, групувати за етапами виконання та переглядати в канбані. Важливо, що в роботу потрапляють не всі заплановані операції одразу: модуль визначає, які завдання вже готові до виконання за налаштованим виробничим маршрутом.
Якщо попередня операція ще не завершена або потрібні деталі не передані на наступний етап, завдання залишається в очікуванні. Після завершення попереднього етапу наступне технічне завдання автоматично стає доступним до виконання. У кожному завданні зберігаються розміри виробу, терміни, додаткові параметри, технічна документація, макети або фото, потрібні працівнику для роботи.
Працівник може відмітити виконання технічного завдання, зазначити фактично виготовлену кількість і виконавців, які брали участь у роботі. Якщо завдання виконував один працівник, виконання фіксується за ним. Якщо над роботою працювало кілька людей, виконання можна розподілити між виконавцями.
Після завершення технічного завдання система формує інформацію для наступної роботи у виробничому маршруті. Наступний відділ отримує дані про деталі, фактично виготовлену кількість і роботу, яку потрібно продовжити. Ці дані також можуть використовуватися для формування відрядного нарахування, а детальний розрахунок зарплати ведеться в окремому модулі «Зарплата».
Керівник бачить, які операції вже виконано, які завдання готові до роботи, а які ще очікують попередні етапи або передачу деталей. Це спрощує щоденний контроль черги та допомагає швидше знаходити місця, де виробничий процес зупиняється.
Простота та ефективність управління виробничими маршрутами
Модуль “Формування черги виконання замовлень” від Bon Sens допомагає організувати проходження замовлення через виробництво: від специфікації та схеми маршруту до технічних завдань, виконання робіт і передачі деталей між етапами. Компанія бачить, які роботи вже можна виконувати, що очікує попередню операцію та куди має перейти результат.
Наша команда готова адаптувати функціонал модуля під потреби вашого бізнесу та впровадити його з урахуванням усіх нюансів вашого виробництва. Зв’яжіться з нами, щоб дізнатися більше про можливості для вашої компанії!
Задайте питання менеджеру
Задавайте ваші питання і ми зв’яжемося з вами для їх обговорення.
Керована черга показує реальну послідовність робіт і допомагає перебудовувати графік після зміни пріоритетів, завантаження або доступності спеціалістів
Порівняння запланованих і фактично витрачених годин показує, де оцінка трудомісткості перестає відповідати реальному виконанню
Як планові години, робочий календар і черга допомагають керувати завантаженням технічних спеціалістів.
Нарахування зарплати має завершуватися управлінською картиною витрат
Послідовність операцій, технічні завдання, передача деталей і дані для відрядної зарплати