Ми підготували новий модуль «Схеми маршрутів виробництва» для Odoo. Він призначений для компаній, у яких виробничий процес складається не з одного прямого маршруту, а з деталей, вузлів, паралельних операцій і послідовних етапів складання.
У такому виробництві замовлення може одночасно проходити через кілька дільниць. Одна деталь виготовляється на одному обладнанні, друга — в іншому відділі, а фінальне складання починається тільки після завершення потрібних компонентів. Якщо ці залежності контролюються вручну, команда витрачає час на уточнення: які роботи вже можна запускати, які ще очікують попередніх операцій і що саме потрібно передати на наступний етап.
Модуль «Схеми маршрутів виробництва» переносить цю логіку в Odoo. У системі налаштовується послідовність виготовлення деталей, порядок складання вузлів і готової продукції, а також правила переходу між етапами виробництва.
Що можна налаштувати в модулі
Модуль працює на двох рівнях. Схема маршруту визначає послідовність операцій для окремої деталі: які роботи виконуються одна за одною, які можуть іти паралельно та після якого етапу відкривається наступне технічне завдання.
Схема вузлів описує порядок виготовлення частин продукції та їх подальше складання. Якщо кілька деталей виготовляються паралельно, наступний спільний етап не відкривається раніше, ніж завершені всі необхідні гілки маршруту.
Так у Odoo відтворюється не лише перелік операцій, а реальна технологічна залежність між деталями, вузлами, дільницями та обладнанням.
Автоматичне формування технічних завдань
На основі специфікацій, операцій і схем маршрутів система формує технічні завдання для відповідних виробничих відділів, дільниць або верстатів.
Якщо один відділ виконує однакові операції одного вузла, їх можна об’єднати в одне технічне завдання з переліком усіх деталей. Працівник отримує не набір окремих фрагментів замовлення, а структуровану чергу робіт за виробничим маршрутом.
Визначення завдань, які вже готові до виконання
У канбані виробничого відділу одночасно можуть бути завдання з різних замовлень, маршрутів і виробничих етапів. Частина робіт уже готова до запуску, інші ще очікують завершення попередньої операції або передачі деталей.
Модуль аналізує готовність кожного технічного завдання і виділяє ті роботи, які вже можна починати. Після завершення попереднього етапу наступне завдання автоматично стає доступним до виконання.
Дільниця не запускає роботу без потрібних деталей, а працівники не витрачають час на уточнення, яке завдання справді можна брати в роботу зараз.
Фіксація виконання, виконавців і даних для відрядної зарплати
Працівники можуть відмічати виконання технічного завдання, зазначати фактично виготовлену кількість і виконавців, які брали участь у роботі.
Якщо завдання виконував один працівник, виконання фіксується за ним. Якщо над роботою працювало кілька людей, результат можна розподілити між виконавцями.
Цей блок важливий не лише для контролю виробництва. Дані про виконані технічні завдання формують основу для відрядної зарплати відповідно до фактично виконаних робіт. Компанія бачить, яке завдання виконано, хто брав участь у роботі та яку кількість продукції виготовлено.
Детальний розрахунок зарплати, розрахункові листи, виплати та залишки ведуться в окремому модулі «Зарплата», але саме модуль «Схеми маршрутів виробництва» фіксує виробничий факт, від якого залежить відрядне нарахування.
Так формується прямий зв’язок: технічне завдання → виконання → виконавець → дані для відрядної зарплати.
Передача деталей на наступний етап
Після завершення технічного завдання система формує інформацію для наступної роботи у виробничому маршруті. Наступний відділ отримує дані про деталі та фактично виготовлену кількість.
Працівник приймає деталі й продовжує виготовлення продукції без додаткових уточнень у попереднього відділу. Такий сценарій потрібен виробництвам, де замовлення рухається між кількома дільницями, а частина деталей передається партіями, не чекаючи повного завершення всього обсягу.
Для чого потрібен модуль
Виробничий маршрут має показувати не лише порядок робіт, а й реальну готовність кожного етапу: що можна виконувати зараз, що очікує завершення попередньої операції і куди має перейти результат.
Модуль «Схеми маршрутів виробництва» об’єднує налаштування технологічних маршрутів, формування технічних завдань, визначення готових робіт, фіксацію виконання, передачу деталей між відділами та формування даних для відрядної зарплати.
Замовлення проходить через виробництво послідовно, а залежності між операціями, дільницями та верстатами контролюються в системі, а не через ручні уточнення.
Складне виробництво — за єдиним маршрутом
Показуємо, як у Bon Sens налаштовуються складні маршрути виробництва з паралельними та послідовними операціями. Від специфікації — до виконання замовлення.
Хочете дізнатися більше про модуль «Схеми маршрутів виробництва»?
Можемо показати, як модуль працює на прикладі вашого виробничого процесу: від налаштування маршруту до формування технічних завдань, фіксації виконання, передачі деталей між етапами та формування даних для відрядної зарплати.
Задайте питання менеджеру через форму на сайті або зателефонуйте:
Задайте питання менеджеру
Задавайте ваші питання і ми зв’яжемося з вами для їх обговорення.