Мы подготовили новый модуль «Схемы маршрутов производства» для Odoo. Он предназначен для компаний, в которых производственный процесс состоит не из одного прямого маршрута, а из деталей, узлов, параллельных операций и последовательных этапов сборки.
В таком производстве заказ может одновременно проходить через несколько участков. Одна деталь изготавливается на одном оборудовании, вторая — в другом отделе, а финальная сборка начинается только после завершения нужных компонентов. Если эти зависимости контролируются вручную, команда тратит время на уточнения: какие работы уже можно запускать, какие ещё ожидают предыдущих операций и что именно нужно передать на следующий этап.
Модуль «Схемы маршрутов производства» переносит эту логику в Odoo. В системе настраивается последовательность изготовления деталей, порядок сборки узлов и готовой продукции, а также правила перехода между этапами производства.
Что можно настроить в модуле
Модуль работает на двух уровнях. Схема маршрута определяет последовательность операций для отдельной детали: какие работы выполняются одна за другой, какие могут идти параллельно и после какого этапа открывается следующее техническое задание.
Схема узлов описывает порядок изготовления частей продукции и их дальнейшую сборку. Если несколько деталей изготавливаются параллельно, следующий общий этап не открывается раньше, чем завершены все необходимые ветки маршрута.
Так в Odoo воспроизводится не только перечень операций, а реальная технологическая зависимость между деталями, узлами, участками и оборудованием.
Автоматическое формирование технических заданий
На основе спецификаций, операций и схем маршрутов система формирует технические задания для соответствующих производственных отделов, участков или станков.
Если один отдел выполняет одинаковые операции одного узла, их можно объединить в одно техническое задание с перечнем всех деталей. Сотрудник получает не набор отдельных фрагментов заказа, а структурированную очередь работ по производственному маршруту.
Определение заданий, которые уже готовы к выполнению
В канбане производственного отдела одновременно могут быть задания из разных заказов, маршрутов и производственных этапов. Часть работ уже готова к запуску, другие ещё ожидают завершения предыдущей операции или передачи деталей.
Модуль анализирует готовность каждого технического задания и выделяет те работы, которые уже можно начинать. После завершения предыдущего этапа следующее задание автоматически становится доступным к выполнению.
Участок не запускает работу без нужных деталей, а сотрудники не тратят время на уточнение, какое задание действительно можно брать в работу сейчас.
Фиксация выполнения, исполнителей и данных для сдельной зарплаты
Сотрудники могут отмечать выполнение технического задания, указывать фактически изготовленное количество и исполнителей, которые участвовали в работе.
Если задание выполнял один сотрудник, выполнение фиксируется за ним. Если над работой работало несколько человек, результат можно распределить между исполнителями.
Этот блок важен не только для контроля производства. Данные о выполненных технических заданиях формируют основу для сдельной зарплаты в соответствии с фактически выполненными работами. Компания видит, какое задание выполнено, кто участвовал в работе и какое количество продукции изготовлено.
Детальный расчёт зарплаты, расчётные листы, выплаты и остатки ведутся в отдельном модуле «Зарплата», но именно модуль «Схемы маршрутов производства» фиксирует производственный факт, от которого зависит сдельное начисление.
Так формируется прямая связь: техническое задание → выполнение → исполнитель → данные для сдельной зарплаты.
Передача деталей на следующий этап
После завершения технического задания система формирует информацию для следующей работы в производственном маршруте. Следующий отдел получает данные о деталях и фактически изготовленном количестве.
Сотрудник принимает детали и продолжает изготовление продукции без дополнительных уточнений у предыдущего отдела. Такой сценарий нужен производствам, где заказ движется между несколькими участками, а часть деталей передаётся партиями, не ожидая полного завершения всего объёма.
Для чего нужен модуль
Производственный маршрут должен показывать не только порядок работ, но и реальную готовность каждого этапа: что можно выполнять сейчас, что ожидает завершения предыдущей операции и куда должен перейти результат.
Модуль «Схемы маршрутов производства» объединяет настройку технологических маршрутов, формирование технических заданий, определение готовых работ, фиксацию выполнения, передачу деталей между отделами и формирование данных для сдельной зарплаты.
Заказ проходит через производство последовательно, а зависимости между операциями, участками и станками контролируются в системе, а не через ручные уточнения.
Сложное производство – по единому маршруту
Показываем, как у Bon Sens настраиваются сложные маршруты производства с параллельными и последовательными операциями. От спецификации – к выполнению заказа.
Хотите узнать больше о модуле «Схемы маршрутов производства»?
Можем показать, как модуль работает на примере вашего производственного процесса: от настройки маршрута до формирования технических заданий, фиксации выполнения, передачи деталей между этапами и формирования данных для сдельной зарплаты.
Задайте вопрос менеджеру через форму на сайте или позвоните:
Задайте вопрос менеджеру
Задавайте ваши вопросы, и мы свяжемся с вами для их обсуждения.